Qualitätstechnik
Prozessnähe und verlässliche Messtechnik
Unsere Qualitätstechnik ist konsequent prozessnah und fest in die Fertigung integriert. Statt einer zentralen, isolierten Prüfabteilung nutzen wir direkt angebundene, dezentrale Prüfinseln in den jeweiligen Fertigungsbereichen. So stellen wir sicher, dass Prüfprozesse genau dort stattfinden, wo Qualität entsteht.
Jetzt AnfragenDas richtige Prüfmittel für jeden Prüffall
Wir verfügen über ein umfassendes Portfolio an Mess- und Prüfsystemen, um sowohl geometrische als auch funktionale und optische Merkmale zuverlässig zu prüfen. Unser Maschinenpark in der Qualitätstechnik umfasst unter anderem:
- 6×3D-Koordinatenmessmaschinen
- 3×Bild- / optische Messsysteme zur Dimensionsmessung
- 2×Projektoren
- 1×Konturograph für Profilanalysen
- · Oberflächentastschnittgeräte
- · Mikroskopie- und Betrachtungssysteme
Prüfmittelverwaltung & Lehren
Wir sind in der Qualitätstechnik sehr breit aufgestellt: von standardisierten Höhenmessgeräten bis hin zu Lehren und Stiftesätzen in vielerlei Dimensionen und Ausführungen. Alle Prüfmittel werden sauber über angebundene Prüfmittelverwaltungsschränke systemseitig im ERP-System geführt und hinsichtlich ihrer Fähigkeit und der regelmäßigen Kalibrierung überwacht.
Schnelle Rückmeldung direkt an der Maschine
Jede Maschinengruppe verfügt über eine speziell angepasste Prüfinsel, die hinsichtlich Messmitteln, Messtechnik, Umgebungsbedingungen und Prüfabläufen exakt auf die jeweiligen Produkte und Prozesse abgestimmt ist. Das ermöglicht schnelle Rückmeldungen, kurze Reaktionszeiten und eine direkte Prozessregelung, ohne Umwege und ohne Qualitätsverluste durch lange Wege zum zentralen Prüfraum.
Präzise Messergebnisse durch eigene Vorrichtungen
Reproduzierbare Bauteilspannung ist der Schlüssel zu exakten Messergebnissen. Wir entwickeln und fertigen unsere Messvorrichtungen überwiegend selbst, darunter 3D-gedruckte Spezialaufnahmen oder konturgefrästen Backen. Durch den Einsatz von Nullpunktspannsystemen stellen wir sicher, dass Ihr Bauteil stets positionsgenau und exakt auf Zeichnungs- und Maschinenkoordinaten bezogen wird.
Wareneingangsprüfung
Qualitätssicherheit beginnt beim Wareneingang
Bereits im Wareneingang erfolgt eine differenzierte und gelenkte Prüfung nach definierten Warengruppen. Je nach Produktart, ob mechanische Zeichnungsteile, Oberflächenveredelungen wie Eloxal und Lack oder funktionale Komponenten wie Motoren und Platinen, wenden wir spezifisch abgestimmte Prüfstrategien an.
Qualitätsteam & Messprogrammierung
Ergänzend zur dezentralen Struktur verfügen wir über ein zentrales Qualitätsteam, das komplexe Prüfaufgaben koordiniert und alle Fertigungsbereiche fachlich unterstützt. Unsere Messtechnikabteilung erstellt, verifiziert und dokumentiert alle relevanten Messprogramme revisionssicher.
Neue Ansätze & Visionen
Weniger Ausschuss durch Messen direkt auf der Maschine
Wir stehen nicht still und entwickeln unsere Prozesse stetig weiter. Ein großes Zukunftsthema ist für uns die prozessintegrierte Messtechnik, das direkte Messen auf der Maschine.
WirtschaftlichkeitUm die Ausschussquote weiter zu senken, planen wir zukünftig, Tastungen gezielt für hochgenaue Maße direkt innerhalb der CNC-Bearbeitungsmaschine vorzunehmen.
Automatisierte KorrekturÜber interne Kommunikationswege der Maschine können Messdaten erfasst und Korrekturen sofort umgesetzt werden, um Passmaße direkt zu finalisieren.
Ihr VorteilDies sorgt für eine noch höhere Sicherheit, weniger Ausschuss und somit wirtschaftlichere Prozesse für Ihre Bauteile.
Ihr Projekt braucht Präzision?
Setzen Sie auf die GENTHNER GmbH SystemTechnologie als zuverlässigen Partner, um Ihre Fertigungskapazitäten effizient und flexiblen zu erweitern. Wir stehen für Qualität, Präzision und Innovation. Von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt.
Ihr Ansprechpartner
Pascal Gröhbühl
E-Mail:
p.groehbuehl@genthner.com
Telefon:
07082 / 791 82-77